Особенности выполнения токарных работ

Токарные работы являются разновидностью механической обработки резанием. Их основное назначение заключается в том, чтобы посредством определенных манипуляций получить из болванки деталь, которая характеризуется определенными габаритами и формой. Чтобы справиться с этой задачей, необходимо соответствующее оборудование и инструмент.

Отличия процесса точения от прочих видов механической обработки становятся очевидными, особенно, если сравнить его, например, с фрезерованием.

Токарные работы предполагают, что вращательное движение передается заготовке, закрепленной в шпинделе станка. В случае с фрезерными работами вращается не болванка, а режущий инструмент.

Смысл точения заключается в следующем: чтобы в результате получить деталь с заданными размерами и шероховатостью, с заготовки снимается слой металла, после чего она доводится до требуемых параметров.

Токарные работы всегда производятся по заранее определенному сценарию. Режущий инструмент должен не только выдержать большие нагрузки, когда его кромка врезается в тело болванки, но и преодолеть силы сцепления, возникающие внутри болванки.

Техническая составляющая процесса точения

Все движения, выполняемые на станках токарной группы, отличаются конкретной направленностью, то есть здесь нет места хаотичности. Шпиндель, в котором надежно крепится заготовка, вращается только вдоль оси Z, перпендикулярно которой расположена ось Х. Другими словами, исходная точка токарных работ расположена на оси Z.

Перемещения резцов ограничиваются плоскостью XZ.

Перед началом точения их необходимо установить на соответствующую отметку. Данный процесс осуществляется в рамках пусконаладочных работ.

Траектория движения режущего инструмента определяется по соответствующей шкале координат. Следует отметить, что расчетное и реальное расстояние, которое проходит резец, отличаются друг от друга. Этого невозможно избежать, поскольку резец, воздействуя на заготовку, смещает ее приблизительно на пару миллиметров.

В современных токарные станках с программным управлением предусмотрена третья координата, которая задается отдельно, а в случае необходимости ее можно корректировать.

Точность обработки в основном зависит от оборудования, на котором производятся работы, а точнее, от следующих показателей:

• продольной подачи;
• скорости резания;
• глубины резания.

Перечисленные выше показатели оказывают воздействие на устойчивость резца, скорость вращения шпинделя, процесс стружкообразования.

Особенности режимов резания при точении

Что касается скорости резания, то она напрямую зависит от ряда показателей:

• от металла, подвергающегося обработке;
• от вида металлорежущего оборудования и его назначения;
• от качества режущего инструмента.

Скоростные характеристики для каждого станка можно отыскать в специальной литературе.

Определить глубину резания возможно по подаче резца, устанавливаемой при его врезании в тело детали.

К примеру, поперечная подача соответствует ширине режущей кромке инструмента. Предельные показатели данных параметров выбираются, как правило, в случае черновой обработки болванок, при чистовых работах их значения устанавливаются согласно расчетным припускам.

Среди токарного оборудования наибольшую популярность получили токарно-винторезные станки, отличающиеся своей универсальностью. На них можно обрабатывать тела вращения, подрезать торцы, прорезать канавки или нарезать резьбу. При правильной организации токарных работ не последнюю роль играет рабочее место станочника.